深孔枪钻如何选择

发布时间：

2023/08/15 00:29

随着枪钻技术的普遍应用，越来越多的产品已经将深孔钻作为一道单列工序进行生产规划。因此深孔钻机床设计要求更具有针对性，对深孔加工精度也提出了更高的要求。双轴双通道枪钻技术是深孔加工技术的典型，这种枪钻加工机床是在三坐标枪钻基础上发展起来的，相当于两台三坐标枪钻机床的复合，还可以根据实际要求配置刀库系统。是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，进行升级改进满足更多的加工环境应用技术的先进机械加工技术。

国内外学者围绕深孔枪钻进行了大量研究。等针对某型发动机轴齿件深孔加工用枪钻进行优化，提高了孔的加工质量，满足了孔直线度和精度要求；等研究了枪钻加工中螺旋形切屑成形的过程和影响因素，通过改变切削速度、进给量和油压，分析了不同工艺参数下的切屑变形规律；KondratenkoL.等对深孔钻削过程进行了研究，确定了切削钻头纵向和扭转振动的数学关系，揭示了热流脉动对摩擦系数和切削力的影响规律；NeoD.等提出采用多晶立方氮化物（PCBN）枪钻，以解决工具耐用性和孔径差问题；ZhangX.等设计并开发了定制枪钻再研磨系统，集成了现场枪钻测量系统，从而获得具有精确控制的刀具几何形状的高质量枪钻。

随着深孔加工所用枪钻、A钻、喷吸钻及DF钻等不断发展完善，以及刀具材料和结构、导向块布置、排屑装置不断优化，深孔加工逐渐向率、高精度和高可靠等方向推进，现代深孔加工机床正朝着高精度、率、智能化和模块化的方向迅速发展。然而，近几年在深孔加工领域，并没有出现创造性的新型加工设备。为了满足多品种加工的需求，模块化可重构深孔机床是未来研究的重要内容之一。

位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。

经过对现有方案的分析总结，建立了求解深孔轴线直线度误差的基础模型，并在此模型的基础上提出四种评定方案；等结合A深孔钻削机理的分析，对工件非回转方式下常用的深孔钻削方式提出了改进，有效控制了加工孔轴线的偏斜；于大国研究了使用油膜定位和引导深孔钻的方案，提出了利用切削液或减少深孔钻偏差的技术措施。

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